寶坻排風(fēng),博海宏達(dá)鋁皮保溫(優(yōu)質(zhì)商家),通風(fēng)排風(fēng)管 ：

(4)風(fēng)管支、吊架的預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠、位置正確，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。

(5）支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔、法蘭及自控機(jī)構(gòu)等處，白鐵風(fēng)管送風(fēng) 排風(fēng)，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。

(6)保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。

(7)保溫風(fēng)管應(yīng)防止產(chǎn)生“冷橋”。

(五)風(fēng)管安裝。

1施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和管件按照加工時的編號組對，通風(fēng)排風(fēng)管，復(fù)核無誤后即可進(jìn)行連接和安裝。

風(fēng)管安裝。

1施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和管件按照加工時的編號組對，寶坻排風(fēng)，復(fù)核無誤后即可進(jìn)行連接和安裝。

2風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按風(fēng)管壁厚、連接方法、安裝部位、施工現(xiàn)場情況和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，應(yīng)盡量延長風(fēng)管連接長度，通常為10～20m。安裝順序為先干管后支管。

3采用法蘭連接的風(fēng)管，墊料不得突入管內(nèi)。法蘭墊料如設(shè)計無明確規(guī)定時，可按下表選用。

內(nèi)脹芯管的改進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)：

1）內(nèi)脹芯管吸取了普通芯管和外抱箍連接方式的長處，把外抱箍加寬后改成芯管，同時保留其開口結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，形成了“內(nèi)脹芯管”。

2）內(nèi)脹芯管安裝：可以用搭疊狀態(tài)縮小直徑見圖5.2.4-2（a），很輕松地插入被接管道，然后依靠頂推螺桿使芯管脹開。當(dāng)芯管兩端由搭疊狀態(tài)變?yōu)閷訝顟B(tài)時，芯管外壁即與風(fēng)管內(nèi)壁緊密貼合見圖5.2.4-2（b）。

3）芯管下料時要嚴(yán)格控制尺寸，黑白鐵風(fēng)道 排風(fēng)生產(chǎn)安裝，以保證芯管外徑在脹緊狀態(tài)下正好等于風(fēng)管內(nèi)徑。

4）在芯管一端還綴焊了一塊 50mm 長的小板料作為襯板，用于封閉芯管端縫。

5） 固定耳（焊接）、 頂推螺母、 螺桿、 自攻螺絲、綴焊（或點(diǎn)焊）襯板形成可收縮開口搭疊狀態(tài)和可放張脹緊狀態(tài)。

6）為適應(yīng)輸送有害氣體等特殊條件下對風(fēng)管的氣密性要求，內(nèi)脹芯管增加了橡膠密封條結(jié)構(gòu)（見圖5.2.4-3）。

7）當(dāng)芯管徑向脹開后，橡膠密封圈與風(fēng)管壁緊密貼合，從而可靠地滿足了風(fēng)管輸送有害氣體時的氣密性要求。